其核心结构由封闭壳体、链条刮板组件、驱动装置、张紧装置及进出料口构成。封闭壳体采用矩形截面的钢板焊接而成，全程密封设计可防止物料扬尘与受潮，壳体内部两侧设有导向槽，确保链条刮板组件平稳运行；链条刮板组件为核心工作部件，链条采用高强度板式链条，刮板为耐磨钢板制成的 “T” 型或 “U” 型结构，通过螺栓与链条固定，相邻刮板间距根据物料特性设定（通常为 150-600mm），确保物料均匀输送；驱动装置由电机、减速器、主动链轮组成，通过变频调速可控制输送速度（0.3-1.2m/s），满足不同输送量需求（通常为 10-500m³/h）；张紧装置安装在壳体尾部，采用螺旋张紧或重锤张紧方式，调节链条松紧度，避免链条松弛导致跑偏或跳链。
工作原理遵循 “链条牵引 + 刮板推送” 机制：驱动装置带动主动链轮旋转，进而牵引链条刮板组件在封闭壳体内循环运动。当物料从进料口进入壳体后，随链条移动的刮板将物料沿壳体底部向前推送，因刮板与壳体底部紧密贴合，能有效避免物料残留，物料从出料口排出。该设备可实现水平、倾斜（倾角≤30°）输送，倾斜输送时通过增大刮板高度与电机功率，防止物料下滑，适配不同厂房布局。
FU 系列链式刮板输送机的运行优势显著。一是输送效率高，板式链条承载能力强，可输送密度大的物料（如铁矿石粉），单台设备输送量远超普通皮带输送机；二是密封性好，全程封闭壳体能有效控制粉尘污染，尤其适合输送易扬尘的粉状物料（如水泥粉）；三是耐磨耐用，链条与刮板采用高强度耐磨材质，壳体内部可加装耐磨衬板，设备使用寿命可达 5-8 年；四是适应性广，可输送温度≤250℃、粒径≤100mm 的物料，通过更换材质（如不锈钢壳体）还能适配腐蚀性物料输送。
日常维护需重点关注三点：每月检查链条张紧度，若链条下垂量超标准值，需及时调整张紧装置；每季度为链条添加专用润滑油，防止链条锈蚀与磨损；定期检查刮板磨损情况，若刮板厚度磨损超 1/3，需及时更换，避免输送效率下降。某水泥厂使用 FU 系列链式刮板输送机输送水泥生料，设备连续运行 4 年未出现重大故障，仅需常规维护，输送量稳定，有效确保了生产连续性，充分体现了其工业实用价值。
综上，FU 系列链式刮板输送机凭借高能、密封、耐用的特性，在工业物料输送中占据重要地位，随着工业生产规模化发展，其在大型生产线中的应用将更加广泛，为企业提升生产效率、降低环保压力提供有力支撑。
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