其核心结构由封闭壳体、刮板链条、驱动装置、张紧装置及进出料口组成。封闭壳体多为矩形截面，采用碳钢或不锈钢焊接而成，全程密封设计可防止湿料滴落与异味扩散，壳体底部设有耐磨衬板（如耐磨铸铁或高分子聚乙烯板），减少刮板对壳体的磨损；刮板链条为核心工作部件，刮板采用加厚钢板制成，呈 “L” 型或 “T” 型，通过螺栓固定在链条上，相邻刮板间距根据物料特性设定（通常为 200-500mm），确保物料被稳定推送；驱动装置由电机、减速器、链轮组成，通过带动链条运转提供动力，可通过变频调速控制输送速度（通常为 0.2-1.5m/s）；张紧装置安装在壳体尾部，通过调整链条松紧度，避免链条松弛导致刮板跑偏。
湿料刮板输送机工作原理基于 “刮板推送 + 壳体约束”：驱动装置带动刮板链条在封闭壳体内循环运动，当湿料从进料口进入壳体后，随链条运动的刮板将物料沿壳体底部向前推送，直至从出料口排出。因刮板与壳体底部紧密贴合，能有效刮除黏附在壳体上的湿料，避免物料残留堆积；同时，封闭壳体可防止湿料在输送过程中洒落，适配水平、倾斜（倾角一般不超 25°）输送场景，满足不同工艺布局需求。
该设备的运行优势显著。一是防黏附防堵塞，刮板与壳体的紧密配合能及时清理湿料残留，解决湿料黏附输送通道的问题；二是适应性强，可输送含水率 30%-90% 的湿料，如含水率 85% 的市政污泥、黏性大的湿煤泥等，且能耐受≤150℃的物料温度；三是输送稳定，刮板匀速推送物料，输送量波动小（通常为 5-100m³/h），可与前后工序衔接；四是维护简便，壳体侧面设有检修门，方便检查刮板与链条状态，日常维护仅需定期润滑链条与检查刮板磨损。
日常维护需重点关注三点：每周检查刮板链条的润滑情况，添加专用润滑油，防止链条锈蚀卡涩；每月检查刮板磨损程度，若刮板边缘磨损超 1/3 或出现变形，需及时更换，避免输送效率下降；每季度清理壳体内部残留物料，尤其在输送高黏性物料后，防止物料结块影响下次运行。某污水处理厂使用湿料刮板输送机输送脱水污泥，设备连续运行 3 年未出现堵塞故障，每月仅需 1 次常规维护，大幅降低了运维成本，充分体现了其在湿料输送中的实用价值。
综上，湿料刮板输送机凭借防黏附、高适配的特性，成为解决湿黏物料输送难题的核心设备，随着环保行业对污泥、固废处理需求的提升，其应用场景将进一步拓展，为工业生产与环保治理提供高能的输送方案。
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