一般制作成密封结构，进行输送，起到汇集和改善环境的作用，便于后续处理。由U型槽，进料斗，盖板，螺旋体，衬板和驱动机构等组成。
特点：
螺旋输送机的特点是结构简单，横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、便于中间装料和卸料、输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，通过装卸闸门可调节物料流量，但不易输送易变质的、粘性大的，易结块的及大块状的物料
绞龙螺旋输送机叶片种类及使用物料详解：
月牙式螺旋叶片 ：月牙式有较强的搅拌及松散作用，适用于输送粉状易结块物料。
满面式螺旋叶片：满面式螺旋叶片/实体螺旋叶片 适用于松散性物料。
桨叶螺旋叶片：桨叶螺旋叶片可调节一定角度的桨叶螺旋可使物料得到完全混合。
多头带状螺旋叶片 ：被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混合，这对于加热、冷却或轻质物科风干是极有利的。
螺旋绞龙输送机安装要求：
螺旋绞龙输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装必须满足以下技术要求：
1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋绞龙输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。
2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。
6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。
7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。
应用领域：
螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，输送机适用输送水泥混凝土、面粉、谷类、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，管式输送机不宜输送易变质的、粘性太大、易结块的物料，其可布置成水平或倾斜输送形式。螺旋输送机可根据需要变向输送。因作用特殊，管式螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如混泥土搅拌站、电力、化工、粮食等行业。
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