1. 精准选型，介质匹配是根基
明确介质性质：精确了解输送液体的具体化学成分、浓度、温度及是否含有固体颗粒。不同材质的泵（如PP、PVDF、氟塑料）耐腐蚀性差异显著。
严选匹配材质： 确保自吸泵的过流部件材质（叶轮、泵体、机械密封）能完全抵抗目标介质的腐蚀。选型错误是导致泵快速损坏的首要原因。
考虑颗粒影响：若液体含固体颗粒，需提前说明，可能需要选择耐磨性更强的材质或考虑加装合适的过滤装置。
2. 规范安装，打好运行基础
入口管路：保持入口管路尽可能短、直、管径足够大，减少弯头。入口位置需低于液面，确保有足够的淹没深度，防止吸入空气。入口管道必须严格密封，任何漏气都会严重影响自吸性能。
出口管路：在耐酸碱泵出口处安装止回阀（防止停机时液体倒流冲击）和球阀（便于调节流量和维护）。
稳固放置：将泵安装在平稳、坚固的基础上，减少振动。确保电机通风良好。
3. 正确操作，避免人为损伤
严禁干运转！启动前务必确保泵腔内有足量液体（首次启动需灌注液）。干转会瞬间烧毁机械密封和损坏泵体。
启动前检查：检查转向是否正确（反转不出水且可能损坏密封），紧固件是否松动，管路连接是否牢固无泄漏。
运行监控：注意观察泵的运行状态。出现异常噪声、剧烈振动、流量/压力骤降、泄漏等情况时，必须立即停机检查，排除故障后方可重启。
避免超负荷运行：不要长时间在超出泵额定流量或扬程范围的极端工况下运行，以免电机过载或泵体受损。
4. 勤于维护，延长使用寿命
定期检查：定期检查机械密封状态（有无泄漏、发热）、轴承温度及润滑情况（按说明书要求加注或更换指定润滑脂）。
清洗保养：停泵后，尤其是输送易结晶或高粘度介质后，务必用清水或合适溶剂冲洗泵腔和管路，防止残留物固化堵塞或加剧腐蚀。
长期停用：若长时间不用，必须将泵内液体彻底排空并清洗干净，注入防锈油保护，并切断电源。将泵存放在干燥、清洁处。
易损件更换：关注机械密封、O型圈等易损件的磨损情况，按维护周期或出现损坏时及时更换原厂备件。
5. 安全防护，时刻牢记心头
佩戴防护装备：操作、维护泵时，必须穿戴耐腐蚀手套、防护眼镜、工作服等个人防护装备，避免腐蚀性液体喷溅造成伤害。
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