一、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
二、细刮:钳工工作台细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间，研点分散快，细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
三、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm，试验平台平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
铸铁检验平台精度怎么维修恢复，铸铁平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台铸铁平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到的平板、平尺、检具。
铸铁平台精度维修工艺：试验平台工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，机床铸件这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁数控等高垫板检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小，本铸铁平台厂家对产品铸铁地轨的工作面也可引用此类方法其工作面精度压力机垫板。
铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年或震动时效处理）因此该产品的精度稳定，性能好。
铸铁平台用途：
铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验，工件测量的基准面，检查工件的尺寸精度或行为偏差，并作钳工划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本平面量具钳工工作台。
铸铁平板规格：
100mm×100mm—3000mm×8000mm，（规格可根据用户需求按图纸加工定做）
铸铁平板精度：
按标准计量检定规程执行，试验平台分别为0、1、2、3和精刨等五个等级。
铸铁平板安装时应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5）℃使用时应避免振动。
铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点铸铁平台。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平板板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤机床铸件及其他影响使用的外观缺陷。
铸铁平板使用注意事项：
平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，压力机垫板要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用数控等高垫板。
我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。
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