其核心工作原理基于 “高温氧化 + 蓄热回收”。工业废气经预处理（去除粉尘、颗粒杂质）后，进入 RTO 炉体的蓄热室。蓄热室内填充抗高温蓄热体（如陶瓷蜂窝体），先吸收废气中的热量，将废气预热至 750-850℃；预热后的废气进入燃烧室，在助燃器作用下充分燃烧，有机污染物（如 VOCs）被氧化分解为无害的 CO₂和 H₂O，燃烧过程释放大量热量；高温烟气随后进入另一组蓄热室，将热量传递给蓄热体（蓄热体温度升高，为下一轮预热做准备），自身温度降至 200℃以下后经烟囱排放。设备通常设有 2-3 组蓄热室交替工作，确保热量循环利用，热效率可达 90% 以上，大幅降低运行能耗。
在结构设计上，RTO 蓄热式氧化焚烧炉体需满足高温耐受与高能换热需求。燃烧室采用抗高温不锈钢或耐火浇注料砌筑，耐受温度可达 1000℃以上，防止高温烟气腐蚀或烧损炉体；蓄热体选用比表面积大、导热性好的陶瓷蜂窝体，其孔隙结构能增加烟气与蓄热体的接触面积，提升换热效率；同时，炉体配备精密的切换阀门（如气动蝶阀），控制废气与烟气的流向切换，切换时间通常为 30-120 秒，确保蓄热室交替蓄热、放热过程稳定，避免气流紊乱影响处理效果。此外，部分 RTO 设备还会加装余热利用装置（如换热器），将排放烟气中剩余热量回收，用于加热生产用水或车间供暖，进一步提升能源利用率。
RTO 的运行优势显著，一是处理效率高，对 VOCs 的去除率可达 95%-99%，能满足严苛的环保排放标准；二是适应性强，可处理风量波动大、成分复杂的废气（如混合溶剂废气、含硫含氮废气，需配套脱硫脱硝装置）；三是运行成本低，通过蓄热回收减少燃料消耗，相比传统直燃式焚烧炉，能耗降低 60% 以上。但需注意，RTO 运行时需控制废气浓度，且定期清理蓄热体（防止粉尘堵塞孔隙影响换热），同时做好切换阀门的维护（避免阀门泄漏导致废气逃逸）。
随着环保要求日益严格，RTO 蓄热式氧化焚烧炉已成为工业企业废气治理的重要选择，其在减少有机污染物排放、降低能源消耗方面的双重作用，助力企业实现环保与效益的双赢。
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