其核心工作原理分为三步：首先，有机废气经预处理（过滤除杂、除湿）后进入蓄热室，被陶瓷蓄热体加热至 250-400℃（不同废气的催化起燃温度不同，如苯类约 300℃，醇类约 280℃）；随后，预热后的废气进入催化反应室，在贵金属催化剂（常用铂、钯）作用下，有机污染物（VOCs）被氧化分解为 CO₂和 H₂O，反应过程无明火，且能耗仅为直接燃烧的 1/3-1/5；后面，高温净化气进入另一蓄热室释放热量，加热蓄热体，自身温度降至 100-150℃后排放，蓄热体储存的热量可用于预热后续废气，热回收效率达 90% 以上，大幅降低运行成本。
设备核心组件需匹配工况：蓄热体多采用蜂窝状陶瓷，比表面积达 200-400㎡/m³，抗高温（≥800℃）且热膨胀系数低，确保长期稳定蓄热；催化剂载体常用堇青石，涂覆贵金属活性层，需具备抗中毒能力（可耐受少量硫、氯杂质），使用寿命通常为 2-3 年；切换阀是关键控制部件，采用气动或电动驱动，需实现毫秒级快速切换（通常 30-60 秒切换一次），确保气流稳定且无泄漏，避免未处理废气直接排放。
RCO催化燃烧设备具有显著优势：一是净化效率高，对 VOCs 的去除率可达 95%-99%，满足严苛环保标准（如国标《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019）；二是能耗低，依托蓄热回收，仅在启动阶段需辅助加热，正常运行后可实现自维持；三是适应性强，可处理风量 1000-100000m³/h、浓度 500-8000mg/m³ 的多种有机废气（如苯、甲苯、乙酸乙酯等），且无二次污染。
实际应用中需注意预处理环节：若废气含粉尘或黏性物质，需加装高能过滤器（如袋式过滤器），防止堵塞蓄热体或覆盖催化剂活性位点；若含硫、氯等杂质，需增设脱硫、脱氯装置，避免催化剂中毒失效。通过科学设计与规范运维，RCO 催化燃烧设备能为企业提供高能、经济的有机废气治理方案，助力实现环保与生产的协同发。
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