标准铸铁平台因长期使用或环境因素如湿度、载荷不均会导致局部磨损，表现为平面度超差通常超过GB/T 22095-2008规定的1级平台允许的±0.005mm/m。检测时需使用电子水平仪或激光干涉仪，按规程测量，若偏差超过标准值即需修复。
全检查标准铸铁平台使用水平仪、平尺等测量工具对平台平面度、直线度进行精检测。损伤评估，仔细检查表面划痕、凹陷、锈蚀等缺陷的深度和范围。清洁处理，使用专用清洗剂全清除油污、铁屑等杂质。
对于轻微划痕可采用标准铸铁平台刮研工艺修复，深度超过0.5mm的损伤需要进行焊补处理。通过手工刮研或机械加工方式恢复平台的平面精度，一般要求达到1级精度标准。修复完成后立即涂抹防锈油，必要时可进行表面发黑等防腐处理。
粗刮：若表面粗糙、加工痕迹深或表面锈蚀、不平或扭曲，刮削余量在0.005mm以上时，应先进行粗刮。刀痕宽约10mm，顺向刮削，当表面研点每25mm×25mm上为4-6点，表面粗糙度为Ra2.5-Ra3.2时停止。
细刮：将粗刮后的高点刮去，采用短刮法，刀痕宽约6-8mm，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍后成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10-14点，表面粗糙度Ra1.6-Ra3.2时结束细刮。
精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约5-7mm，平均研点每25mm×25mm上应为20-25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束精刮。常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
标准铸铁平台平面度检测，采用对角线法测量，每米长度内误差不超过0.01-0.02mm。表面质量：用手触摸应无凹凸感，用涂色法检查接触斑点分布均匀。稳定性测试：在额定载荷下持续运行4小时，测量变形量应在允许范围内。
热修复，通过局部加热利用热胀冷缩原理矫正变形，适用于因应力释放导致的翘曲变形量＞0.1mm/m。需注意加热均匀性，避免二次损伤。填补修复，使用环氧树脂或金属基高分子材料填补凹坑，固化后研磨至标准精度。适用于深度＜0.3mm的损伤，成本低但耐久性较差一般维持5年。
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