一、核心结构与功能特性
WMK - 20 型脉冲控制仪采用模块化设计，主体由主控单元、显示面板、输出接口、电源模块四部分组成。主控单元搭载高性能单片机芯片，运算响应速度快，可存储并执行清灰参数；显示面板配备 LED 数码管与实体按键，直观显示当前喷吹路数、脉冲宽度、喷吹间隔等参数，支持人工手动调试与参数锁定，防止误操作；输出接口提供 20 路继电器输出，每路可独立控制 1 台脉冲阀（适配 DC24V 或 AC220V 脉冲阀），且预留扩展接口，可根据滤袋数量增加输出模块，扩展至 40 路；电源模块具备宽电压输入特性（AC160 - 240V），适应工业现场电压波动，同时内置过流、过压保护电路，提升设备抗干扰能力 。
该控制仪核心功能聚焦 “智能清灰控制”：一是时序控制，支持 “循环喷吹” 与 “分组喷吹” 两种模式，循环喷吹时按固定顺序依次触发 20 路脉冲阀，适用于均匀产尘工况；分组喷吹可将 20 路阀分为 2 - 5 组，每组同步喷吹，适配滤袋分区布置的除尘器，缩短整体清灰周期。二是参数可调，脉冲宽度（喷吹持续时间）可在 0.01 - 0.99 秒内调节，适配不同材质滤袋（如涤纶滤袋选 0.1 - 0.3 秒，PTFE 滤袋选 0.08 - 0.2 秒）；喷吹间隔（相邻两路 / 组喷吹间隔）可设 5 - 999 秒，根据粉尘浓度动态调整，高浓度粉尘时缩短间隔至 5 - 30 秒，低浓度时延长至 60 - 120 秒，避免过度清灰损伤滤袋或清灰不足导致阻力上升 。
二、工作原理与适配场景
WMK - 20 型脉冲控制仪通过 “信号采集 - 逻辑运算 - 指令输出” 实现闭环控制：除尘器运行时，滤袋阻力传感器实时采集阻力数据（通常设定 1200 - 1500Pa 为清灰触发阈值），当阻力达到阈值，传感器向控制仪发送信号；主控单元接收信号后，按预设参数启动清灰程序，先通过输出接口触发第 1 路脉冲阀，开启压缩空气喷吹，LED 面板显示当前喷吹路数与时长；达到设定脉冲宽度后，关闭第 1 路阀，间隔设定时间后触发第 2 路阀，依次循环，直至 20 路阀全部完成喷吹，清灰结束后返回待机状态，等待下一次阻力信号触发 。
其适配场景具有明确针对性：在水泥窑尾除尘器中，因粉尘浓度高、黏性大，可将脉冲宽度设为 0.2 - 0.3 秒，喷吹间隔设 10 - 20 秒，采用分组喷吹（20 路分 4 组），快速剥离滤袋表面粉尘；在粮食加工车间除尘器中，粉尘干燥且颗粒细，脉冲宽度调至 0.1 - 0.15 秒，喷吹间隔设 60 - 90 秒，采用循环喷吹，减少压缩空气浪费；在防爆要求高的化工除尘系统中，需选用带防爆认证的 WMK - 20Ex 型，其外壳采用隔爆结构，内部元件做除静电处理，适配爆炸性粉尘环境 。
三、运维要点与常见问题解决
日常运维需重点关注三点：一是定期校准，每季度通过万用表检测输出接口电压，确保脉冲阀供电稳定，同时核对显示参数与实际喷吹状态，避免参数漂移；二是清洁防护，工业现场粉尘易堆积在显示面板与接口处，需每月用压缩空气吹扫外壳，防止粉尘进入内部短路；三是故障排查，若出现某路脉冲阀不动作，先检查对应输出接口继电器是否吸合，若未吸合，更换继电器模块；若继电器正常，排查脉冲阀线圈或线路，通常为线路松动或阀件卡滞 。
常见问题中，“喷吹间隔紊乱” 多因参数未锁定，需长按面板 “锁定” 键激活保护功能；“滤袋破损率上升” 可能是脉冲宽度过长（＞0.3 秒），需根据滤袋材质缩短至合理范围；“阻力持续超标” 则需检查喷吹间隔是否过长，或传感器是否失灵，及时调整参数或更换传感器 。
综上，WMK - 20 型脉冲控制仪以高适配性、高稳定性成为中大型脉冲除尘系统的 “大脑”，通过调控清灰过程，既能确保除尘器高能滤尘（粉尘排放浓度≤10mg/m³），又能延长滤袋寿命 30% 以上，降低运维成本，是工业除尘环保达标的重要支撑设备 。
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