该设备核心结构兼顾精简性与实用性，主要由四部分构成：一是搅拌主体，采用单根螺旋搅拌轴，轴上焊接连续式螺旋叶片（材质为 16Mn 钢，表面堆焊 NM400 耐磨层），叶片螺距根据粉尘特性设计为 150-300mm，确保搅拌与推送同步进行；二是加湿系统，配备单组高压雾化喷嘴（雾化压力 0.3-0.4MPa）与流量调节阀，喷嘴安装于搅拌筒顶部居中位置，可通过 PLC 控制水雾量，避免局部加湿不均；三是驱动装置，采用单电机（功率 3-15kW）搭配摆线针轮减速器，转速可通过变频器调节（5-12r/min），适配 10-50m³/h 的粉尘处理量，相比双轴机型更节能；四是密封与进出料装置，轴端采用骨架油封 + 填料组合密封，机壳法兰加装橡胶密封条，进料口配小型星形卸料器控速防扬尘，出料口为倾斜式设计，便于湿料自流。
其工作原理遵循 “定量进料 - 雾化加湿 - 螺旋搅拌 - 稳定出料” 的流程：除尘系统收集的干燥粉尘经星形卸料器匀速送入搅拌筒，顶部喷嘴同步喷出均匀水雾；电机驱动单轴螺旋叶片旋转，叶片在推送粉尘向出料口移动的同时，将粉尘与水雾强制搅拌混合；在螺旋叶片的连续翻动下，粉尘逐渐吸收水分，形成含水率 15%-22% 的松散湿料，从出料口排出，全程无粉尘外逸。虽为单轴结构，但通过优化叶片螺距与搅拌转速，其加湿均匀性偏差可控制在 ±3% 以内，满足中小规模处理的精度需求。
BDSZ 系列单轴粉尘加湿搅拌机的性能优势贴合中小型企业需求：一是结构精简，成本可控，单轴设计减少了一半的搅拌轴与驱动部件，设备采购成本比同处理量双轴机型低 20%-30%，占地面积仅需 2-5㎡，适配场地受限的中小型车间；二是操作便捷，能耗低，单电机驱动能耗比双轴机型降低 15%-20%，配备简易 PLC 控制面板，可一键设定进料量、加水量与转速，无需运维人员；三是维护简便，易损件仅为搅拌叶片、密封件与喷嘴，更换周期长（叶片使用寿命可达 1-2 年），日常维护只需每周清理喷嘴、每月检查密封状况，维护成本比双轴机型低 10%-15%。
选型与运维需注意：选型时根据粉尘处理量（10-50m³/h）确定机型（如 BDSZ-15 适配 15m³/h 处理量），细粉（如石灰粉）选小螺距叶片增强搅拌，粗粉（如矿渣粉）选大螺距叶片提升推送效率；运行中避免处理含大块杂质（直径＞50mm）的粉尘，防止叶片卡阻；每季度检查叶片耐磨层磨损情况，磨损超 2mm 时及时补焊，确保搅拌效果。
综上，BDSZ 系列单轴粉尘加湿搅拌机以 “精简高能、经济实用” 的特点，匹配中小规模粉尘处理需求，在确保环保达标（车间粉尘浓度≤5mg/m³）的同时，帮助企业控制设备投入与运维成本，是中小型工业企业粉尘无害化处理的理想选择 。
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