该设备核心结构由五部分构成：一是搅拌主体，采用双轴螺旋式结构，两根平行搅拌轴上焊接交错分布的耐磨叶片（材质为 16Mn 或 NM400 耐磨钢），叶片表面堆焊耐磨层，延长使用寿命；二是加湿系统，含进水管路、雾化喷嘴与流量调节阀，喷嘴采用高压雾化设计（雾化压力 0.3-0.5MPa），确保水雾均匀覆盖粉尘，避免局部积水结块；三是驱动装置，由双电机（或单电机 + 齿轮分动箱）、摆线针轮减速器组成，电机功率根据机型从 5.5kW 到 37kW 不等，转速可通过变频器调节（通常 5-15r/min），适配不同粉尘处理量；四是进料与出料装置，进料口配备星形卸料器，控制粉尘进料速度，防止粉尘反吹扬尘，出料口设计为倾斜式，便于加湿后的物料自流至输送设备；五是密封装置，轴端采用组合式密封（骨架油封 + 填料密封），机壳法兰连接处加装橡胶密封条，减少粉尘泄漏与水分渗漏。
其工作原理遵循 “定量进料 - 均匀加湿 - 强力搅拌 - 稳定出料” 的流程：除尘系统收集的干燥粉尘经星形卸料器定量送入搅拌筒，同时进水管路通过雾化喷嘴向筒内喷射水雾；双轴搅拌轴在电机驱动下反向旋转，叶片将粉尘与水雾强制搅拌，利用螺旋叶片的推送作用，使物料在搅拌过程中向出料口移动；在搅拌与输送同步进行中，粉尘逐渐吸收水分，形成松散的湿润物料，从出料口排出，整个过程无粉尘外逸。相比单轴搅拌设备，DSZ 型双轴结构的搅拌均匀性提升 40% 以上，可避免因加湿不均导致的 “干料扬尘” 或 “湿料结块” 问题。
DSZ 型粉尘加湿搅拌机的性能优势显著：一是加湿均匀性高，双轴反向搅拌 + 高压雾化喷嘴组合，使粉尘含水率偏差控制在 ±2% 以内，适配后续输送与资源化需求（如粉煤灰作为水泥混合材时，含水率需稳定在 20% 左右）；二是耐磨损与抗过载能力强，耐磨叶片与轴端密封设计，使其能处理硬度较高的矿渣粉等物料，且当物料中混入少量块状杂质时，设备可通过过载保护装置（扭矩限制器）自动停机，避免部件损坏；三是环保性突出，全密封式机壳 + 进料口卸料器设计，使设备运行时车间粉尘浓度≤5mg/m³，符合环保标准；四是操作便捷，配备 PLC 控制系统，可实现 “进料量 - 加水量 - 搅拌转速” 联动调节，根据粉尘含水率实时调整加水量，部分机型还支持远程监控与故障报警。
选型与运维需关注三个要点：选型时，根据粉尘处理量（从 10m³/h 到 100m³/h）确定机型（如 DSZ-20 型适配 20m³/h 处理量），根据粉尘粒度（细粉选密叶片，粗粉选疏叶片）选择搅拌叶片规格；运行中，需定期（每周）清理喷嘴，防止水垢堵塞影响雾化效果，每 15 天检查搅拌轴密封状况，及时更换老化密封件；每月对搅拌叶片磨损情况进行检查，当耐磨层磨损量超 3mm 时，需重新堆焊修复。此外，需根据粉尘特性调整加水量，如处理吸湿性强的水泥粉尘时，可适当降低雾化压力，避免过度加湿结块。
综上，DSZ 型粉尘加湿搅拌机以 “均匀加湿、耐磨耐用、环保高能” 的特点，解决了工业粉尘处理中的扬尘难题，既确保了生产环境，又为粉尘资源化利用（如制砖、路基材料）提供了稳定的物料基础，是工业固废处理体系中不可或缺的关键装备。
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