从工作原理与结构设计来看，CLK 扩散式旋风除尘器基于离心分离机制，且对传统旋风除尘器的排气管与灰斗结构做了改良。含尘烟气从设备侧面的切向进风口进入，在筒体内形成高速旋转气流，粉尘颗粒因离心力被甩向筒壁，沿壁面下落至锥形灰斗；关键改进在于 “扩散段” 设计 —— 在排气管下方增设倒锥形扩散筒，减缓气流下降速度，避免灰斗内已沉降的粉尘被上升气流二次卷起，同时延长烟气在筒内的停留时间，提升细颗粒（粒径 5-10μm）的捕集率，相比普通旋风除尘器，其除尘效率可提高 5%-8%，对粒径≥10μm 粉尘的去除率可达 90% 以上。此外，设备采用上排气式结构，排气管插入深度与扩散筒角度经确切计算，减少气流涡流损耗，降低风机能耗。
适用场景与性能特点方面，CLK 扩散式旋风除尘器更适配高浓度、中粗颗粒粉尘的预处理场景。例如在水泥生产线中，可作为袋式除尘器的前置预处理设备，先去除烟气中 70%-80% 的粗颗粒粉尘（如水泥熟料颗粒），减轻后续滤袋的过滤负荷，延长滤袋寿命；在矿山破碎车间，可直接处理破碎机、筛分机产生的高浓度粉尘（浓度可达 500-2000mg/m³），无需复杂预处理。其性能优势在于：一是耐温性强，壳体采用普通碳钢或不锈钢材质，常规型号可耐受 200℃以下烟气，定制款可适配 300℃高温工况，无需额外冷却装置；二是处理风量大，单台设备处理风量范围为 800-15000m³/h，可通过多台并联满足大型生产线需求；三是无易损部件，无需滤料、清灰阀等耗材，仅需定期清理灰斗，运维成本远低于袋式、滤筒除尘器。
不过，该设备也存在明显局限性，需结合工况合理选用。其对细颗粒粉尘（粒径＜5μm）的去除率较低（仅 60%-70%），无法满足超低排放要求，因此多作为预处理设备与高能除尘设备配合使用；且受气流稳定性影响，若烟气含湿量过高（湿度＞70%）或粉尘黏性大（如面粉、树脂粉尘），易导致筒壁结垢、灰斗堵塞，需定期用压缩空气吹扫或设置振打装置。此外，设备运行时需控制进口风速在 12-20m/s，风速过低则离心力不足，除尘效率下降，风速过高则能耗与设备磨损加剧，需根据粉尘浓度与粒径调整范围。
实际使用中，需注意安装与运维细节：设备需垂直安装，确保灰斗垂直度误差≤1‰，避免粉尘堆积；进风口需设置气流均布装置，防止偏流导致局部除尘效率下降；灰斗底部需配套星型卸料阀或重锤式卸料器，实现连续排灰，避免灰斗满灰影响气流循环。某建材厂将 CLK 扩散式旋风除尘器作为水泥磨尾气的预处理设备，与袋式除尘器串联使用后，袋式除尘器的滤袋更换周期从 6 个月延长至 12 个月，年运维成本降低约 40%，印证了其在预处理场景中的实用价值。综上，CLK 扩散式旋风除尘器虽不适用于精细除尘，但在中粗颗粒粉尘预处理、高浓度粉尘直接处理场景中，是性价比高的选择。
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