该除尘器核心结构由箱体、滤袋、振打清灰系统、灰斗与卸料装置组成。箱体采用密闭式设计,避免粉尘泄漏;滤袋选用涤纶、丙纶等耐温耐腐材质,根据工况适配不同规格,通常滤袋数量为 6-72 条,过滤面积 2-80㎡,满足不同产尘量需求;振打清灰系统是其核心亮点,通过电机带动偏心轮产生振动,使滤袋高频抖动,将表面附着的粉尘抖落至灰斗,相比脉冲清灰,振打清灰无压缩空气需求,设备初期投入与运行成本更低,且避免了脉冲阀故障导致的清灰失效问题。
工作原理遵循 “过滤 - 清灰 - 卸灰” 循环:含尘气流从箱体侧面进风口进入,气流经滤袋外侧流向内侧,粉尘被拦截在滤袋表面,净化后的气体从滤袋顶部出风口排出;当滤袋表面粉尘层增厚,设备阻力升至预设值(通常 1200-1500Pa)时,振打系统自动启动,振动 30-60 秒后停止,抖落的粉尘落入下方灰斗,通过星型卸料阀或螺旋输送机将粉尘排出,完成一次清灰循环。
PL 系列单机振打袋式除尘器的运行优势显著。其一,结构紧凑,占地面积小,可直接安装在产尘设备旁,减少管道铺设成本;其二,操作维护简便,振打系统故障率低,滤袋更换无需工具,单人即可完成;其三,适应性强,通过调整滤袋材质与清灰周期,可适配常温(≤130℃)、中低浓度(≤20g/Nm³)的粉尘治理,且对非黏性粉尘捕集效果尤为突出。
某机械加工厂将 PL 系列单机振打袋式除尘器用于车床切削粉尘治理,设备运行 1 年多来,除尘效率稳定在 99% 以上,车间粉尘浓度降至 8mg/Nm³,且振打清灰系统未出现故障,每月仅需 1 次巡检维护,大幅降低了环保运维压力,充分体现了该系列除尘器在中小型粉尘治理场景中的实用价值。
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