从材质与结构特性来看，碳钢除尘骨架以 Q235 低碳钢为主要原料，该材质兼具强度与韧性，常温下抗拉强度达 375-500MPa，能承受滤袋清灰时的脉冲冲击与负压载荷，避免骨架变形或断裂。结构上多采用圆形或梯形截面，圆形骨架加工简便、成本低，适配中小型除尘器；梯形骨架抗弯曲性能好，适合长滤袋（3-6m）或高负压工况。骨架纵筋直径通常为 3.5-5mm，间距 80-120mm，确保滤袋均匀展开；横筋采用螺旋缠绕或环形焊接，螺距 200-300mm，既确保支撑强度，又减少与滤袋接触面积，降低清灰阻力。表面处理是碳钢骨架适配性的关键：常温干燥工况常用热镀锌处理，锌层厚度≥8μm，盐雾测试可达 48 小时无锈蚀，有效隔绝空气与水分，防止碳钢氧化；若工况含少量湿气，可升级为电镀锌或喷塑处理，喷塑层厚度 60-80μm，耐候性强，能减少粉尘粘连。
适用场景方面，碳钢除尘骨架匹配常温、低腐蚀粉尘工况。在机械加工车间（粉尘浓度 500-1500mg/m³，颗粒粒径 2-20μm，温度≤80℃），其成本优势显著，支撑滤袋可实现 99% 以上的除尘效率，且运维成本低；在建材行业的干粉砂浆生产线（常温、干燥粉尘），碳钢骨架配合涤纶滤袋，能稳定支撑滤袋形态，避免粉尘堆积导致的滤袋堵塞；在粮食加工、饲料生产等行业，表面镀锌的碳钢骨架无有害物质释放，可满足卫生级要求，防止粉尘二次污染。但需注意，当烟气温度超 120℃或含酸性、碱性气体（如化工、冶金行业）时，碳钢易锈蚀，需替换为不锈钢骨架，避免骨架腐蚀破损导致滤袋污染。
选型需遵循 “工况适配、规格确切” 原则。首先根据工况温度与腐蚀性确定表面处理方式：温度≤80℃、干燥无腐蚀选热镀锌；温度 80-120℃、少量湿气选喷塑；含轻微腐蚀则需谨慎评估，优先考虑不锈钢材质。其次匹配滤袋规格，骨架直径需比滤袋内径小 2-3mm，长度比滤袋短 5-10mm，确保滤袋安装后既无松弛晃动，又能在清灰时自由收缩；若适配梯形滤袋，需控制骨架上底、下底尺寸，偏差≤2mm，避免滤袋局部受力不均。此外，需根据除尘器类型选择连接方式，小型单机除尘器可选卡扣式连接，大型除尘系统宜用法兰盘连接，确保骨架安装牢固，防止运行时偏移。
运维管理是延长碳钢除尘骨架寿命的核心。安装时需使用导向工具，确保骨架垂直插入滤袋，插入偏差≤1°，防止滤袋一侧磨损；骨架与花板连接螺栓需用防松螺母，扭矩控制在 12-18N・m，避免负压运行时螺栓松动。日常巡检需重点检查表面镀层：若发现镀锌层剥落面积超 5%，需及时补涂防锈漆；喷塑层出现开裂或脱落，需更换骨架，防止碳钢基材暴露锈蚀。清灰系统故障时，需避免骨架长期承受过高负压，否则易导致纵筋弯曲，需定期用激光水平仪检测骨架垂直度，偏差超 3° 需校正。更换滤袋时，需用压缩空气（压力 0.3-0.5MPa）吹扫骨架表面粉尘，再用棉布擦拭，避免旧粉尘污染新滤袋；对于使用超 3 年的碳钢骨架，即使外观无明显损坏，也需进行强度测试，施加 1.2 倍额定负压持续 1 小时，无变形方可继续使用。
综上，碳钢除尘骨架在常温干燥工况下性价比突出，通过合理选型、规范安装与定期维护，能有效支撑滤袋、确保除尘效率，降低企业治理成本。但需明确其适用边界，避免在高温、高腐蚀工况下强制使用，才能充分发挥其性能优势，为袋式除尘器稳定运行提供可靠支撑。
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