从结构设计来看，CKQ-II 型分室除尘控制仪以微处理器为核心，采用模块化布局，核心包含分室控制模块、参数设置模块、状态显示模块与故障保护模块。分室控制模块是核心，可支持 4-16 个除尘分室的独立控制，每路输出对应一个分室的脉冲阀、提升阀与卸灰阀，确保各分室动作协同；参数设置模块配备按键与数码管，可分别设定每个分室的喷吹时间、喷吹间隔、清灰周期，以及提升阀与脉冲阀的动作延时（避免气流短路），适配不同分室的粉尘堆积差异；状态显示模块通过 LED 指示灯直观呈现各分室运行状态（清灰 / 过滤 / 故障）与关键参数（如当前清灰分室编号、喷吹时长），方便工作人员实时掌握系统工况；故障保护模块具备过流保护与异常检测功能，当某分室阀门卡阻或线路故障时，立即停止该分室动作并触发报警，避免影响其他分室正常运行。
其工作原理围绕 “分室轮换、有序清灰” 展开，适配分室除尘设备的运行逻辑。分室式除尘器将过滤区域划分为多个独立分室，正常运行时各分室同步过滤；当系统阻力达到预设值时，CKQ-II 型分室除尘控制仪启动清灰程序：先控制目标分室的提升阀关闭，切断该分室的过滤气流，再按预设时序触发脉冲阀喷吹清灰，粉尘落入灰斗后，控制卸灰阀开启排灰，后面打开提升阀恢复该分室过滤，随后切换至下一个分室重复操作。整个过程中，仅单个分室处于清灰状态，其余分室保持过滤，实现 “不停机清灰”，避免传统整体清灰导致的除尘效率波动。
针对分室除尘场景，CKQ-II 型控制仪具备三大核心优势。一是分室独立调控能力，可根据各分室的粉尘浓度差异（如靠近进风口的分室粉尘堆积更快），单独设定不同的清灰参数，避免部分分室清灰过度或不到底，提升整体过滤效率；二是动作协同确切性，严格控制提升阀、脉冲阀、卸灰阀的动作顺序与延时（如提升阀关闭 3 秒后再启动脉冲阀），防止未过滤的含尘气流通过清灰口泄漏，同时避免粉尘在灰斗内堆积堵塞；三是适配大系统扩展，支持多台控制仪联动，当除尘系统分室数量超单台控制仪控制路数时，可通过并机方式扩展，实现全系统分室清灰的统一调度，适配大型工业除尘需求。
实际应用中，CKQ-II 型控制仪需结合分室除尘器的结构特点进行参数调试。对于横向分室布局的设备，需注意清灰顺序设定（如从进风口侧分室向出风口侧依次清灰），避免后清灰分室的粉尘二次污染已清灰分室；对于高浓度粉尘工况，可缩短靠近进风口分室的清灰周期，延长喷吹时间，确保粉尘及时清理。此外，控制仪需与除尘器的压力传感器联动，采用 “定阻清灰” 模式，根据系统整体阻力自动启动清灰程序，避免 “定时清灰” 导致的能源浪费或清灰不及时。
运维方面，CKQ-II 型控制仪操作简便，日常维护仅需定期检查指示灯状态与接线端子紧固性，参数设置完成后可长期自动运行；当出现故障时，通过故障指示灯与代码可快速定位问题（如某分室脉冲阀故障），维修时无需停机，仅需断开对应分室的控制线路，不影响其他分室运行。其外壳采用防尘防腐设计，可直接安装在除尘器控制柜内，耐受工业现场的粉尘与湿度环境，使用寿命可达 6-8 年。
综上，CKQ-II 型分室除尘控制仪通过分室调控、协同的动作控制与灵活的系统扩展能力，适配分室式除尘设备的运行需求，既能确保大风量、高浓度粉尘场景下的连续高能除尘，又能降低设备运维难度，是工业大规模分室除尘系统的核心控制部件。
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