磁力泵使用过程中的功耗增加的原因

磁力泵使用中,功耗慢慢变大了是什么原因造成的呢?化工磁力泵功率大超负荷会严重影响泵的使用寿命。一.原因分析1.机泵匹配不合
 磁力泵使用中,功耗慢慢变大了是什么原因造成的呢?化工磁力功率大超负荷会严重影响泵的使用寿命。

一.原因分析

1.机泵匹配不合理,改造后的泵或更换的泵,其压力和排量比原泵都有所提高,而电动机的配用功率太小;

2.泵出口阀门开得过大,化工压过低,泵排量超过铭牌规定值太多,偏离工作点太多;

3.填料压得过紧;

4.电源电压过低,电流超过额定值;

5.电动机或泵严重不同心,振动严重;

6.化工磁力内转子和定子部件摩擦严重;

7.电动机转子窜动,位置不正,轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨;

8.联轴器缓冲减震胶圈过紧,泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨;

9.泵平衡盘没打开,发生严重研磨,平衡回水管发烫;

10.卸压套或平衡盘径向间隙过小,偏摆过大,运转中磨损;

11.泵启动时,内部出现严重故障,如口环、衬套脱落或配合间隙过小;

12.泵轴刚性太差,弯曲变形。

 

二.处理方式

针对磁力泵的功损有大致一下三点解决方案:

1.依据现场情况,及时采取相应措施予以处理

与供电单位取得联系,将供电电压调整到规定范围内;

调整出口阀门开启度,使之运行在正常工况点;

适当控制泵压和排量,减少电动机运行电流;

调整填料压盖松紧度。

2.向上级生产管理部门提出改进泵机组不匹配的意见和建议

更换电动机;

叶轮减级或切削叶轮。

3.如采取以上措施仍不能消除的,应停泵进行检查处理

重新放空,排净泵内空气;

检查调整润滑油路压力,检修或更换轴瓦;

更换联轴器减震胶圈;

检修或更换平衡盘;

检修更换损坏的零部件;

配合专业队伍处理电动机故障。

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