履带钻机是新一代履带行走的探水，探瓦斯，放顶，注水钻孔设备，可实现水平回转，主要用于掘进工作面有措施要求的在软岩或煤岩中实施集形钻孔，也适用于其他场合，该设备具有操作灵活、机动性好、全断面作业、性能良好，一机多用等特点。除完成探水，探瓦斯工作外，还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具，可进行回转钻进。
长螺旋钻机堵管常见质量问题控制措施与施工过程中注意要点
一、长螺旋钻机堵管常见质量问题及控制措施
堵管是采用长螺旋钻机施工长螺旋钻机过程中常遇到的问题，针对不同原因的解决办法如下。
1配合比不合理
混合料配合比比选时，应充分考虑泵送工艺要求，适当加大细骨料及粉煤灰的用量，增强混合料的和易性。
2混合料搅拌质量差
混合料搅拌前，应根据所测骨料的含水率及时调整施工配合比，并采用带自动计量系统的搅拌机搅拌，且每盘搅拌时间不得少于90s。长螺旋钻机搅拌过程中应密切监视混合料性能，不符合要求的混合料严禁进入泵压管内。
3设备问题
接管时，应尽量减少弯管机软管的使用，减小泵送阻力；泵送时，应根据施工条件选择合适的输送泵工作参数，防止泵送压力过低造成堵管；输送管使用完成后，应及时清洗干净。
二、大口径长螺旋桩机施工过程中的注意要点
1.施工前的控制要点
施工前，应根据设计参数和现场地质条件选择合理的施工工艺和机械设备，必要时应进行地质勘探补钻，并核验设计地勘资料的准确性。根据设计提供的桩位参数绘制桩位布置图，结合现场施工条件（施工地形、施工便道以及对其他施工项目的影响等）确定合适的施工顺序，明确打桩速度和单桩混合料灌注方量等。在大范围施工前，应选取有代表性的区域进行试桩，检验施工工艺，避免桩机全部进场后发现设计桩型或工艺不适应现场实际情况，降低施工单位经济风险，防止因设备全部进场闲置发生经济纠纷。还可以根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值，验证地基承载力。如果没有达到设计指标，需要根据试验对工艺进行调整，保证施工各项指标的合理性。
2.原材料质量控制
选用保水性能较好的普通硅酸盐水泥，避免混合料在输送过程中发生泌水。控制粗骨料的较大粒径和颗粒级配，采用碎石时，较大粒径宜控制在20mm，防止粗骨料过大导致施工过程中产生堵管。选用粉煤灰，宜采用0.045mm方孔筛余量≤45%的Ⅲ级及Ⅲ级以上粉煤灰，需水量≤115%，烧失量≤15%，增强拌和料的工作性能。
3.冬季施工
冬季施工时，可以使用热水搅拌混合料，水温不能超过60°，否则混合料会出现早凝情况，造成堵管，影响混合料的强度。另外，使用的钻杆和弯头要保持垂直连接，以减少堵管情况。在使用输送管灌注混合料时，要及时清洗，避免管内出现结硬的混合料，造成输送管堵塞情况。
4.窜孔和空芯解决对策
出现窜孔时，可以采取以下几种解决对策：（1）设计人员要严格根据施工情况，合理设计桩距，避免施工设备，特别是运输车辆给其他桩造成影响；（2）必要时采用隔桩跳打的方法，保证在每排桩施工结束后，并且混凝土已经凝固后，再施工下一排桩；（3）降低提拔速度，控制在1.2m/min，尽可能地使已窜孔桩的桩顶抬高，同时有利于对杂填土孔隙的填充；（4）对窜孔区进行打桩时，可以减少推进排数，这样可以减少打桩能量给其他桩造成的影响。
5.断桩和缩颈的控制要点
在施工过程中，经常会出现缩颈或断桩情况，避免这种问题的发生，需要做到以下几点：（1）要经常对螺旋直径进行检查，避免因为螺旋片出现磨耗对桩径造成影响；（2）要严格管理清表情况，保证地基压实度，以保证地基的承载力，另外，在大口径螺旋桩机支腿位置可以增加枕木，用以减少它与地基的触碰，避免大口径长螺旋桩机对桩柱造成挤压，导致变形或断桩情况；（3）保证混合料的充足，钻孔可以有灌注料，避免施工过程中出现停工待料情况，防止因等待造成缩颈或断桩；（4）严格控制拔管速度，特别是地下有丰富的孔位，或饱和黏土时，拔管速度要控制在2~3m/min，以保证拔管和送料的均匀，当地质情况不好时，应降低拔管速度，防止拔管过快出现断桩。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、环保挤密桩机、动力头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
长螺旋钻机堵管常见质量问题控制措施与施工过程中注意要点一、长螺旋钻机堵管常见质量问题及控制措施
堵管是采用长螺旋钻机施工长螺旋钻机过程中常遇到的问题，针对不同原因的解决办法如下。
1配合比不合理
混合料配合比比选时，应充分考虑泵送工艺要求，适当加大细骨料及粉煤灰的用量，增强混合料的和易性。
2混合料搅拌质量差
混合料搅拌前，应根据所测骨料的含水率及时调整施工配合比，并采用带自动计量系统的搅拌机搅拌，且每盘搅拌时间不得少于90s。长螺旋钻机搅拌过程中应密切监视混合料性能，不符合要求的混合料严禁进入泵压管内。
3设备问题
接管时，应尽量减少弯管机软管的使用，减小泵送阻力；泵送时，应根据施工条件选择合适的输送泵工作参数，防止泵送压力过低造成堵管；输送管使用完成后，应及时清洗干净。
二、大口径长螺旋桩机施工过程中的注意要点
1.施工前的控制要点
施工前，应根据设计参数和现场地质条件选择合理的施工工艺和机械设备，必要时应进行地质勘探补钻，并核验设计地勘资料的准确性。根据设计提供的桩位参数绘制桩位布置图，结合现场施工条件（施工地形、施工便道以及对其他施工项目的影响等）确定合适的施工顺序，明确打桩速度和单桩混合料灌注方量等。在大范围施工前，应选取有代表性的区域进行试桩，检验施工工艺，避免桩机全部进场后发现设计桩型或工艺不适应现场实际情况，降低施工单位经济风险，防止因设备全部进场闲置发生经济纠纷。还可以根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值，验证地基承载力。如果没有达到设计指标，需要根据试验对工艺进行调整，保证施工各项指标的合理性。
2.原材料质量控制
选用保水性能较好的普通硅酸盐水泥，避免混合料在输送过程中发生泌水。控制粗骨料的较大粒径和颗粒级配，采用碎石时，较大粒径宜控制在20mm，防止粗骨料过大导致施工过程中产生堵管。选用粉煤灰，宜采用0.045mm方孔筛余量≤45%的Ⅲ级及Ⅲ级以上粉煤灰，需水量≤115%，烧失量≤15%，增强拌和料的工作性能。
3.冬季施工
冬季施工时，可以使用热水搅拌混合料，水温不能超过60°，否则混合料会出现早凝情况，造成堵管，影响混合料的强度。另外，使用的钻杆和弯头要保持垂直连接，以减少堵管情况。在使用输送管灌注混合料时，要及时清洗，避免管内出现结硬的混合料，造成输送管堵塞情况。
4.窜孔和空芯解决对策
出现窜孔时，可以采取以下几种解决对策：（1）设计人员要严格根据施工情况，合理设计桩距，避免施工设备，特别是运输车辆给其他桩造成影响；（2）必要时采用隔桩跳打的方法，保证在每排桩施工结束后，并且混凝土已经凝固后，再施工下一排桩；（3）降低提拔速度，控制在1.2m/min，尽可能地使已窜孔桩的桩顶抬高，同时有利于对杂填土孔隙的填充；（4）对窜孔区进行打桩时，可以减少推进排数，这样可以减少打桩能量给其他桩造成的影响。
5.断桩和缩颈的控制要点
在施工过程中，经常会出现缩颈或断桩情况，避免这种问题的发生，需要做到以下几点：（1）要经常对螺旋直径进行检查，避免因为螺旋片出现磨耗对桩径造成影响；（2）要严格管理清表情况，保证地基压实度，以保证地基的承载力，另外，在大口径螺旋桩机支腿位置可以增加枕木，用以减少它与地基的触碰，避免大口径长螺旋桩机对桩柱造成挤压，导致变形或断桩情况；（3）保证混合料的充足，钻孔可以有灌注料，避免施工过程中出现停工待料情况，防止因等待造成缩颈或断桩；（4）严格控制拔管速度，特别是地下有丰富的孔位，或饱和黏土时，拔管速度要控制在2~3m/min，以保证拔管和送料的均匀，当地质情况不好时，应降低拔管速度，防止拔管过快出现断桩。
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