一、材料与结构设计的机械性能保障
1. 材料选型标准
金属部件:
主体材料优先选用高强度铜合金(如 T2 紫铜、黄铜 H65)或不锈钢(304/316),抗拉强度≥200MPa(铜)或≥520MPa(不锈钢)。
镀层选择:镀锡(厚度≥5μm)防氧化,镀金(≥3μm)用于高可靠性场景,提高耐磨性。
绝缘部件:
采用 PA66、PBT 等工程塑料,阻燃等级 UL94 V-0,抗冲击强度≥60kJ/m²(23℃)。
2. 结构强化设计
应力集中优化:
连接处采用圆角过渡(R≥2mm),避免直角设计导致的裂纹风险。
螺栓孔周边增加加强筋,厚度≥3mm,防止拧紧时变形。
防松结构:
采用双螺母、弹簧垫片(GB/T 93)或防松胶(如乐泰 243),振动场景需使用防松螺母(如施必牢螺母)。
可调节结构:
设计伸缩式连接臂(调节范围 ±5mm),适应安装误差,减少机械应力。
二、生产工艺中的机械性能控制
1. 加工精度管控
冲压 / 铸造工艺:
金属部件尺寸公差控制在 ±0.1mm 以内,表面粗糙度 Ra≤1.6μm,避免毛刺影响装配。
压铸部件需进行去应力退火(铜合金退火温度 200-250℃,保温 1 小时),消除内部应力。
压接工艺:
端子压接使用专用模具,压接高度误差≤±0.05mm(如 10mm² 导线压接后高度 2.8±0.05mm),压接后进行剖切面检查,确保导线与端子咬合紧密。
2. 装配质量控制
力矩标准化:
螺栓拧紧采用定扭矩扳手,按规格执行:
M4 螺栓:4-6N・m
M6 螺栓:8-10N・m
M8 螺栓:15-18N・m
重要连接点使用色标标记(如绿漆标记已拧紧),避免漏拧。
防错设计:
采用防呆式接口(如不同规格端子孔形状不同),避免装配错误导致机械强度下降。
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