测量数据不准确
电位测量偏差：虚焊会使试片与金属结构之间的电阻增大且不稳定。在测量极化电位时，由于回路电阻的变化，会导致测量到的电位值出现偏差，不能真实反映被保护金属结构的实际电位情况。例如，可能会使测量出的电位比实际电位更负或更正，影响对金属腐蚀状态的判断。
电流测量误差：对于极化电流的测量，虚焊会使电路中的电流传输不畅，时通时断，导致测量得到的电流值不准确。可能会出现电流值偏小，无法准确反映金属结构在实际腐蚀环境中的极化特性，进而影响对腐蚀速率等参数的计算。
数据波动大
接触不稳定：虚焊处的接触电阻会随着外界因素（如温度变化、机械振动等）而发生无规律变化。这会导致在测试过程中，极化试片与被保护金属结构之间的电气连接时而良好、时而不良，使得测量得到的电位和电流数据波动较大，无法得到稳定、可靠的测试结果。
干扰测试分析：不稳定的数据波动会干扰对极化试片测试数据的分析和处理。例如，在通过极化曲线分析金属的腐蚀行为时，数据的波动会使极化曲线不光滑，难以准确确定腐蚀电位、腐蚀电流等关键参数，影响对金属腐蚀机理的研究和防护措施的评估。
无法反映真实腐蚀状态
局部腐蚀误判：由于虚焊导致测试数据不准确，可能会掩盖金属结构局部存在的腐蚀问题。例如，当金属结构某一部位发生局部腐蚀时，虚焊可能使极化试片无法及时、准确地检测到该部位的电位和电流变化，导致误判该部位腐蚀程度较轻或不存在腐蚀，延误对金属结构的维护和修复。
防护效果误评：对于采用阴极保护等防护措施的金属结构，虚焊会影响对防护效果的正确评估。不准确的测试数据可能会让人误以为防护措施有效，而实际上金属结构可能并未得到充分保护，仍在发生腐蚀，从而增加了金属结构发生腐蚀破坏的风险。
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