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1、江西上饶双梁起重机销售厂家18237367358介绍双梁桥式起重机小车浮动轴作为关键传动部件，在长期运行中可能因载荷、磨损、安装误差等因素出现多种问题。以下是其常见问题、表现、原因及影响的详细解析：
一、联轴器相关故障
（1）齿轮联轴器齿面磨损与点蚀。表现：齿面出现明显划痕、凹坑或金属剥落，啮合间隙增大，运行时发出 “咔咔” 异响。
原因：长期过载运行或启动 / 制动频繁，导致齿面接触应力超限；润滑不足（如油脂干涸、杂质混入），加剧摩擦磨损；安装时同轴度偏差过大（如超过 0.1mm/m），造成齿面偏载。影响：动力传递效率下降，严重时导致齿轮断裂、小车运行跑偏。
（2）弹性联轴器橡胶元件老化 / 碎裂。表现：橡胶件出现裂纹、变形或脱落，联轴器间隙增大，运行时振动加剧。原因：橡胶件长期受油污侵蚀或高温环境影响，加速老化；冲击载荷（如吊物突然离地）导致橡胶件过载碎裂。影响：缓冲能力丧失，浮动轴承受额外冲击，可能引发轴身疲劳断裂。
二、浮动轴本体损坏
（1）轴身弯曲或裂纹。表现：轴体肉眼可见弯曲变形，或通过探伤检测发现细微裂纹（多位于轴肩、键槽等应力集中部位）。原因：突发过载（如吊物超载或碰撞）导致轴身承受瞬时超大弯矩；联轴器两侧间隙不一致，运行中轴身受交变应力疲劳损伤；材料缺陷（如热处理工艺不当，45# 钢未充分调质）。影响：轴系动平衡破坏，小车运行时剧烈振动，甚至引发脱轨风险。
（2）轴颈磨损或键槽变形。表现：轴与联轴器配合处出现台阶状磨损，键槽宽度变大、键松动。原因：长期交变载荷下，配合面发生微动磨损；键连接强度不足，过载时键槽被挤压变形。影响：传动精度下降，可能导致动力传递中断（如键脱落）。
三、连接与安装问题
（1）螺栓松动或断裂。表现：联轴器与轴的连接螺栓松脱，防松装置（如止动垫片、锁紧螺母）失效，甚至螺栓断裂掉落。原因：运行时振动导致螺栓预紧力衰减；螺栓材质不达标（如未使用高强度螺栓），或拧紧力矩不足。影响：浮动轴与联轴器脱离，小车单侧失去驱动力，引发啃轨或偏行。
（2）同轴度偏差超限。表现：减速器输出轴与车轮轴的同轴度超过允许值（标准≤0.1mm/m），浮动轴被迫 “硬性” 连接。原因：安装时未精确校准（如未使用百分表找正）；小车架长期受载变形，导致轴系位置偏移。影响：联轴器异常受力，加速磨损，严重时导致浮动轴弯曲。
四、运行异常与异响
（1）异常振动或噪声。表现：小车运行时伴随剧烈振动，或发出 “咯噔、咯噔” 的周期性声响。原因：浮动轴或联轴器磨损后间隙增大，运行中产生冲击；两侧浮动轴状态不一致（如一侧联轴器磨损严重），导致驱动力不平衡。影响：加剧传动系统其他部件（如减速器齿轮）的疲劳损伤，影响吊装精度。
（2）小车运行卡滞或偏行。表现：小车启动困难，或运行时向一侧偏移，轨道出现啃轨痕迹。原因：浮动轴失效导致两侧车轮驱动力不均；联轴器卡死，浮动轴无法补偿位移，使车轮与轨道摩擦阻力增大。影响：轨道与车轮异常磨损，增加设备维护成本，甚至引发安全事故。
五、润滑系统失效
（1）润滑脂缺失或污染。表现：齿轮联轴器内部油脂干涸、变稠，或混入铁屑、灰尘等杂质。原因：未按周期（如每季度）加注润滑脂；联轴器密封件损坏，导致油脂泄漏或外界污染物侵入。影响：齿面直接摩擦发热，加速磨损，严重时引发齿轮 “胶合”（金属粘连）。
2、浮动轴的故障多源于 “载荷冲击、安装误差、润滑不良” 三大因素，日常维护需重点关注联轴器状态、轴身完整性及连接紧固性。一旦发现异常，应立即停机检修，避免故障扩大化。对于高负荷工况的起重机，建议缩短检查周期（如每月一次），并优先选用抗冲击能力强的联轴器（如万向联轴器）以提升可靠性。
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