判断锌合金牺牲阳极是否需要更换，需通过电位检测、外观检查、性能计算、腐蚀监测等多维度综合评估。以下是具体方法和操作要点：
一、核心检测指标与方法
1. 电位测量（最关键指标）
检测工具：使用铜 / 硫酸铜参比电极（CSE）和高阻抗万用表。
测量位置：
直接测量阳极本体电位（需清除表面腐蚀产物）。
测量被保护金属结构的保护电位（如管道、储罐表面）。
判断标准：
阳极电位：正常工作时锌合金阳极电位应≤ -0.85V（vs CSE）。若电位正于 - 0.85V，表明阳极活性降低，可能失效。
被保护结构电位：需维持在 -0.85V~-1.5V（vs CSE）。若高于 - 0.85V，说明阳极保护能力不足，需更换或补充。
2. 阳极外观与质量损耗检查
外观观察：
正常阳极表面有均匀腐蚀产物（白色氧化锌粉末），若出现大面积结壳、鼓包或金属基体裸露，可能因局部电流集中导致低效腐蚀。
阳极若碎裂、断裂或与钢芯脱离（锌合金阳极通常内嵌钢芯导电），需立即更换。
二、辅助监测手段
1. 被保护结构的腐蚀状况调查
检查金属表面是否出现锈迹、坑蚀或涂层破损，若有则可能阳极保护失效。
对重要结构（如管道）可通过内检测（漏磁、超声）或腐蚀挂片法（放置与结构同材质的试片，定期称重）评估腐蚀速率。若挂片年腐蚀速率＞0.05mm/a，需排查阳极性能。
2. 杂散电流与环境变化排查
若周边新增直流电源（如地铁、电焊机），可能引入杂散电流，导致阳极异常消耗或阴极剥离。可用杂散电流检测仪测量结构对地电位波动（正常应＜±20mV）。
环境介质变化（如土壤含水量升高、海水盐度变化）可能改变阳极工作效率，需重新评估保护参数。
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