横竖槽铸平台的铸造工艺要循序渐进，从开始的原料准备，选材的原料关系着产品的品质；模具设计保证浇筑住的铸铁平台的形状，满足

铸铁平台热处理是平台制造中的重要工艺环节，热处理一般不改变平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变平台内部的显微组织，或

T型槽试验平台的泡沫型制造，是一项非常重要的基础环节，这一项工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要严格的按照客户提供给我们的加工图纸进行制造。

T型槽平台，又称为T型槽装配平台、铸铁T型槽平台，是一种表面带有T型槽的铸铁基础工作平台。其设计独特，为钳工工人提供了调试设备、装配设备、维修设备的基础平台。

为了防止T型槽试验平台在吊装过程中发生变形，须使用四根等长的钢丝绳同时挂住平台上的四个起重孔，确保平稳吊装至运输工具上。

T型槽试验平台材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB107-240，经过两次人工处理（人工退长600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的***稳定，能好。

T型槽试验平台用途：铸铁平板（平台）工作面T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。以本厂十的设计及技术经验,产品、刚性强、外形美观。

T型槽铸铁平台是一种在机械加工、检测和装配领域广泛使用的工具，其表面设计有一系列规则的T型槽，这一设计不仅赋予了平台更多的

铸铁平板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、

校管平台采用高强灰铁铸造，工作面采用人工刮研工艺，精度高，检验准确。主要用于检验法兰螺孔转角数据，用在法兰平面上划线的方法，使用法兰定规、水平尺、角度尺、重坠等工具，将管子按要求放在平台上进行法兰定位工作。

铸铁装配平台分为三个阶段：外表的加工质量要求较高，分为粗加工、半精加工和精加工。加工质量为主，有利于设备的合理使用，便于组织热处理工艺，并发现坯料缺点等。

装配平台是划线、丈量、铆焊、工装工艺不可以短少的铸铁作业台，也可以做机械实验渠道等等。在装配平台的消费规划上选用箱体式、筋板式或其他构造型式。在装配平台的相对两边面上，应有设备手柄或吊装方位的设置、螺纹孔或圆柱孔。

铸铁检测平台的用处：合用于各类查验任务，精细测量用的基准平面；用于机床机械查验测量基准；反省零件的尺寸精度或形为偏向，并作严密划线，在机械制造中同铸铁平台一样都是不成或缺的根本东西。

铸铁装配平台(铸铁装配平板)材质为强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间，经过两次人工处理：人工退火600度-700度和自然时效二至三年后，该产品的精度更趋向稳定，耐磨性能更加良好.

铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板主要用于检验工件误差的基准，材质强度铸铁HT200-300，规格100*100----3000*6000mm不等，采用实型铸造工艺铸造，精度按照 标准计量检定规程执行分别为0、1、2、3四个等级，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。铸铁平台材质一般为HT200-250工作面硬度为HB170-240，

横竖槽铸铁平台是一种很常见的测量工具，横竖槽铸铁平台可以制作成筋板式和箱体式，一般有长方形、正方形与圆形这几种形状，它可

保持T型槽铸铁平台清洁，使用前用无腐蚀性汽油清洁，避免测量误差和损坏平台表面。使用水平仪调整平台至水平状态，确保支点分布

T 型槽铸铁平台质量检测和检验过程中，T 型槽铸铁平台作为高精度的测量基准，能够确保测量结果的准确性和可靠性。计量人员可以将

为了铸铁平台的加工、检定、检验和运用时作业面准确度的共同性而设置主支点，这将战胜当时1000mm×750mm以上铸铁平台检定和运用呈现平面度误差值不共同问题辅佐支点是指平台在运用时，为了避免承载偏移而发作倾覆或因负载过大而发作的变形所增设的支点。